Introducción de productos
El ladrillo de revestimiento de alúmina tiene una alta resistencia al desgaste, a ácidos y álcalis, prolonga eficazmente la vida útil del equipo y se considera la mejor opción de material antidesgaste y anticorrosión; La resistencia al desgaste de la cerámica es 266 veces mayor que la del manganeso especial, 171,5 veces mayor que la del hierro fundido con alto contenido de cromo; La dureza es mucho mayor que la del acero resistente al desgaste y el acero inoxidable.
Este producto se caracteriza por su alta densidad y dureza, baja pérdida por desgaste, resistencia a la corrosión, etc. Son los medios de molienda perfectos y de alta eficiencia para moler esmalte/frita, pigmentos, materiales cerámicos y diversos polvos de minerales mineros. Utilizan cerámica. cementos, pinturas, refractarios, polvos minerales inorgánicos etc...
Características
1. Buena resistencia al desgaste, resistente a la corrosión
2. Resistencia al calor
3. La vida útil puede ser de al menos cinco años, lo que es un 15% más eficiente que un revestimiento de goma.
4. Disminuye la contaminación del material de molienda y aumenta la capacidad del molino de bolas, reduciendo el costo.
Ventajas
1) Gran Dureza
Tienen una dureza Rockwell de hasta 90, muy por encima de la del acero resistente al desgaste y el acero inoxidable.
2) Excelente resistencia al desgaste
Su resistencia al desgaste equivale a 266 veces la del acero al manganeso y 171,5 veces la del hierro fundido con alto contenido de cromo. En las mismas condiciones de trabajo, la vida útil de las tuberías revestidas con cerámicas con alto contenido de alúmina se puede prolongar al menos 10 veces.
3) resistencia a la corrosión
Su estabilidad extremadamente alta de la estructura molecular garantiza su resistencia a la corrosión de diversos medios ácidos y alcalinos.
4) peso ligero
Su densidad es de 3,6 g/cm3, sólo la mitad de acero, lo que hace que la instalación sea más cómoda.
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Propiedades |
ZC-92 |
ZC-95 |
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Alabama2O3 |
> 92% |
>95% |
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SiO2 |
<4.51% |
< 2.8% |
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fe2O3 |
Menor o igual a 0.01% |
Menor o igual a 0.008% |
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Densidad de volumen |
>3,6 g/cm3 |
23,7 g/cm33 |
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Pérdida de desgaste |
Menor o igual a 0.001% |
Menor o igual a 0.001% |
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Absorción de agua |
<0.01% |
< 0.01% |
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Dureza |
9Mohs |
9Mohs |
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Fuerza comprensiva |
>2000MPa |
>2250MPa |
Placa de revestimiento cerámico de alúmina (grosor inferior a 25 mm)
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Artículo |
Longitud (mm) |
Ancho (mm) |
Altura (mm) |
Observaciones |
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10*10 |
10 |
10 |
3--10 |
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|
17.5*17.5 |
17.5 |
17.5 |
4--10 |
|
|
23.7*23.7 |
23.7 |
23.7 |
5--15 |
Ladrillo liso resistente al desgaste |
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50*25 |
50 |
25 |
5--10 |
Ladrillo liso resistente al desgaste |
|
50*50 |
50 |
50 |
5--15 |
Ladrillo liso resistente al desgaste |
|
100*100 |
100 |
100 |
6.5--15 |
Ladrillo liso resistente al desgaste |
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120*80 |
120 |
80 |
6--20 |
Ladrillo liso resistente al desgaste |
|
150*60 |
150 |
60 |
10--25 |
Ladrillo liso resistente al desgaste |
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150*100 |
150 |
100 |
6--25 |
Ladrillo liso resistente al desgaste |
|
150*100 |
150 |
100 |
12--50 |
Ladrillo liso resistente al desgaste |
Ladrillos de revestimiento de alúmina (de más de 40 mm de espesor)
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Artículo |
Longitud (mm) |
Ancho (mm) |
Altura (mm) |
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Ladrillo plano final |
150 |
50 |
40/50/60/70/77/90 |
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Ladrillo circular |
150 |
50/ 45 |
40/50/60/70/77/90 |
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Ladrillo plano de media punta |
75 |
50 |
40/50/60/70/77/90 |
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Ladrillo de medio círculo |
75 |
50/ 45 |
40/50/60/70/77/90 |
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Ladrillo en escamas |
150 |
25/ 22.5 |
40/50/60/70/77/90 |
Solicitud
● Revestimiento de cerámica, minas y otros equipos de molienda.
● Material y equipos de transferencia.
● Superficie interior y exterior de equipos de separación de polvos en acerías.
● Centrales térmicas y eléctricas.
● Industrias del carbón y del cemento, etc.
De acuerdo con las necesidades de los diferentes clientes, las materias primas de los productos se controlan estrictamente para garantizar que los productos no solo adquieran buena resistencia al desgaste y a la corrosión, sino también tamaños ricos. La vida útil se puede prolongar al menos cinco años, lo que es un 15% más eficiente que un revestimiento de goma. Además, previene la contaminación del material molido y aumenta la capacidad del molino de bolas, lo que resulta en una reducción de costos.
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