Guía de filtro cerámico de espuma de carburo de silicio

Introducción del producto

Las cerámicas de espuma de carburo de silicona utilizan una esponja de espuma de poliuretano importada de Alemania como soporte, rellena con carburo de silicio, alúmina, aglutinante, aditivos y otros polvos finos mezclados en una lechada y luego extruida, permaneciendo recubiertos con la fibra de espuma alrededor de la lechada, después del secado. , tostado y sinterización a alta temperatura, descomposición térmica del poliuretano, dejando productos cerámicos de espuma, es decir, filtro cerámico de espuma de carburo de silicio. Con la estructura tridimensional de la esponja filtrante, el filtro cerámico de espuma de carburo de silicio puede hacer que el líquido metálico refleje el rectificación, cribado mecánico, torta de filtración, adsorción y otros mecanismos de filtración para mejorar eficazmente la pureza del líquido metálico, reducir la tasa de chatarra y reducir las pérdidas de mecanizado, mejorando así la eficiencia de producción y reduciendo los costos de producción.

Caracteristicas de producto

El filtro cerámico de espuma de carburo de silicio se utiliza principalmente para la filtración de piezas fundidas de hierro dúctil, hierro gris, aluminio, cobre y otras aleaciones, eliminando eficazmente piezas grandes en metal líquido.

La inclusión, la adsorción de cargadores finos, reduce el contenido de gas y elementos nocivos en el metal líquido, mejora la estructura de la matriz metálica y mejora las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.

Reducir la tasa de rechazo de defectos de inclusión: los defectos de inclusión se reducen en más del 50%.

2. Mejorar el rendimiento del mecanizado de piezas fundidas: la vida útil de la herramienta aumenta en más del 30%

3. Mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas: mejora mecánica de más de 10

4. Mejorar el rendimiento del proceso de fundición: aumentar el rendimiento del proceso en más de 10

Pselección del tamaño de apertura del producto

1. La elección de la apertura: Cuando se utiliza el filtro de espuma cerámica, es necesario determinar los requisitos de calidad de la pieza fundida y el número de inclusiones en el líquido metálico para confirmar la apertura del filtro (número de orificios por pulgada de producto, ppi). La apertura del filtro se divide principalmente en especificaciones de 10ppi, 15ppi, 20ppi y 30ppi. Producto. Las piezas de hierro dúctil generalmente usan especificaciones de 10ppi o 15ppi, las piezas de hierro gris y cobre fundido generalmente usan calibres de 10ppi, 15ppi o 20ppi, piezas fundidas de aleación de aluminio. Generalmente utilice productos con especificaciones de 20 ppp o 30 ppp.

2. La elección del tamaño: el grosor del filtro de espuma cerámica es mayor, la resistencia del filtro es mejor y la eficiencia de filtración del filtro es mayor.

Cuanto más caro es su uso. Teniendo en cuenta la resistencia y la eficiencia de filtración más adecuadas, generalmente se recomienda lo siguiente: tamaño 75 mm, espesor 20 ~ 22 mm; tamaño 75-120 mm, espesor 22 ~ 25 mm; tamaño 120 ~ 150 mm, espesor 25 ~ 30 mm; tamaño 150 mm, espesor 30 ~40 mm.

El tamaño del filtro de espuma cerámica debe determinarse combinando el tipo y el tamaño de la pieza fundida. La cantidad de filtración líquida del área transversal de la unidad de filtro de espuma cerámica de oro máximo generalmente debe controlarse dentro del siguiente rango: hierro dúctil menor o igual a 2 kg/cm; Fundición gris, piezas fundidas de aleación de cobre y aluminio Menor o igual a 4KG/CM3. La cantidad de filtración del tamaño del filtro cerámico de espuma de burbujas convencional es la siguiente:

PMétodo de uso y colocación del producto.

El filtro de espuma cerámica se puede colocar en varias partes del sistema de vertido y debe seleccionarse de acuerdo con las características de las piezas y las condiciones de producción, lo más cerca posible de la fundición para lograr el mejor efecto de filtración. En aplicaciones prácticas, según diferentes piezas fundidas y requisitos, se pueden utilizar los siguientes métodos:

(1) Colocado en la taza para verter la cubierta del molde: Reserve la mesa de filtrado en la taza para verter la cubierta del molde, después de asar la cubierta del molde, coloque el filtro de espuma cerámica en la posición de la puerta, o hornee y precaliente el filtro con la cubierta del molde antes de verter , lo que ayuda a que el líquido metálico comience a pasar y el efecto de uso es mejor. Para que el filtro sea fácil de colocar, es necesario diseñar la base del filtro, es decir, hay un espacio de 2 mm entre el lugar del filtro y el borde exterior del filtro en la carcasa, y se debe dejar la superficie de soporte. con una base mayor que5mmancho.

(2) Coloque el filtro de espuma cerámica en la puerta del material cerámico especial en la copa, durante el proceso de fabricación de la cáscara, la copa de vertido se conecta a la fundición y el filtro se coloca en la copa de vertido para verter.

(3) Coloque el filtro de espuma cerámica en el sistema de vertido, haga la carcasa del sistema de vertido con el filtro con anticipación y reserve una abertura en la posición correspondiente en la carcasa para facilitar la colocación del filtro en el asiento de instalación. La etapa de fabricación de la cáscara se coloca en el asiento, se sella con vidrio soluble o sol de sílice y se puede verter durante la prueba después del curado y secado.

Embalaje y almacenamiento

(1) Trate de evitar el impacto directo del líquido metálico sobre el filtro de espuma cerámica; cuando el impacto directo del filtro de espuma cerámica, es mejor que la altura de vertido no exceda los 320 mm;

(2) La manipulación y el transporte deben ser a prueba de golpes, a prueba de humedad y ligeros para evitar la extrusión y colisión de los productos;

(3) Almacenar en un lugar seco y ventilado, prohibir el producto bajo lluvia y fuerte presión. (4) Embalaje del producto: palé, embalaje de cartón, se puede embalar según los requisitos de los compradores.

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